Наполнитель для эпоксидной смолы своими руками


Наполнитель для эпоксидной смолы своими руками

Наполнитель для эпоксидной смолы своими руками

Наполнитель для эпоксидной смолы своими руками

#1 skiffer

Отправлено

Предлагаю отдельную ветку для обсуждения различных добавок (наполнителей) для эпоксидной смолы.

Можно задавать вопросы, делиться опытом и т.п.

 

Вот у меня вопрос - в комапнии "тал" появился в продаже МАРШАЛИТ (молотый кварцевый песок). Каковы его свойства как наполнителя? Кто имеет опыт использования и какой?


  • 0
  • Ответить
  • Цитата

#2 DmitryK

Отправлено

.....появился в продаже МАРШАЛИТ (молотый кварцевый песок). Каковы его свойства как наполнителя? Кто имеет опыт использования и какой?

Мой отец, когда мы выклеивали лопасти для ветряка, использовал его для первого слоя, наносимого на разделительный слой для изготовления матрицы по болвану.


  • 0
  • Ответить
  • Цитата

#3 rbt06

Отправлено

Это не наш материал,думаете если песок помолоть,у него свойства изменятся.Маршалит это из раздела литейного производства.


  • 0
  • Ответить
  • Цитата

#4 ezredes

Отправлено

А что, аэросил и микросферу отменили?

Для какого такого аффекта  на пол нитель?


  • 0
  • Ответить
  • Цитата

#5 skiffer

Отправлено

Вот и я не пойму, зачем он?


  • 0
  • Ответить
  • Цитата

#6 Zorand

Отправлено

Могу предположить, что всякие молотые наполнители из твердых материалов - для увеличения стойкости поверхности к истиранию и царапинам. В случае матриц это может быть оправданно. Аэросил - тиксотропная добавка, микросфера - для облегчения шлифовки, т.к. добавляет воздуха в смолу. Все это безусловно за счет прочности. А всякие кварцы, карбиды и оксиды металлов - для повышения твердости поверхности там, где заведомо не нужна будет шлифовка. Еще, допускаю, что целью является повышение химической стойкости поверхности и уменьшение газо/паро абсорбции. Скажем в тех же матрицах, особенно под вакуум это может быть действительно важно, т.к. позволяет продлить период деградации поверхности (увеличив количество корок, которые можно снять с каждой матрицы) и уменьшить шанс "не снять". Возможно также мелкий кварц создает микрошероховатости на поверхности, на которых разделитель лучше держится.

В лодках не вижу большой применимости, за исключением, возможно каких-то применений из разряда покрытия трущихся поверхностей, туда же всякие графиты, улучшающиие скольжение (в теории). Когда собирался клеить стволы пневматических пушек, планировал первым слоем класть как раз графит, потом корунд, кажется, а потом уже стекло вакуумом надавливать%) Давно дело было, уже плохо помню подробности прожектов:)


  • 1
  • Ответить
  • Цитата

#7 rbt06

Отправлено

Могу предположить, что всякие молотые наполнители из твердых материалов - для увеличения стойкости поверхности к истиранию и царапинам. В случае матриц это может быть оправданно. Аэросил - тиксотропная добавка, микросфера - для облегчения шлифовки, т.к. добавляет воздуха в смолу. Все это безусловно за счет прочности. А всякие кварцы, карбиды и оксиды металлов - для повышения твердости поверхности там, где заведомо не нужна будет шлифовка. Еще, допускаю, что целью является повышение химической стойкости поверхности и уменьшение газо/паро абсорбции. Скажем в тех же матрицах, особенно под вакуум это может быть действительно важно, т.к. позволяет продлить период деградации поверхности (увеличив количество корок, которые можно снять с каждой матрицы) и уменьшить шанс "не снять". Возможно также мелкий кварц создает микрошероховатости на поверхности, на которых разделитель лучше держится.

В лодках не вижу большой применимости, за исключением, возможно каких-то применений из разряда покрытия трущихся поверхностей, туда же всякие графиты, улучшающиие скольжение (в теории). Когда собирался клеить стволы пневматических пушек, планировал первым слоем класть как раз графит, потом корунд, кажется, а потом уже стекло вакуумом надавливать%) Давно дело было, уже плохо помню подробности прожектов :)

Эта фирма специализируется на другом,мы со своими стеклопластиками,так,побочный заработок.


  • 0
  • Ответить
  • Цитата

#8 tromb

Отправлено

Аэросил и микросферы достаточно распространены. Если не удается достать аэросил, его с успехом заменяет древесная пыль: на небольшую лодку пару литров (расход зависит как галтели делать). Главное знать, сколько чего нужно, а то я купил на свой тузик 10 литров аэросила, а все потому, что нигде не пишут про расход :)
  • 0
  • Ответить
  • Цитата

#9 редуктор

Отправлено

Грамм 700-800 на лодку 4.5 метра с головой...

  • 0
  • Ответить
  • Цитата

#10 ждан

Отправлено

Грамм 700-800 на лодку 4.5 метра с головой...

800 ГРАММ аэросила это литров 8, а может и больше. я купил литр так баночка вообще ничего не весит.


  • 0
  • Ответить
  • Цитата

#11 skiffer

Отправлено

Аэросил и микросферы достаточно распространены. Если не удается достать аэросил, его с успехом заменяет древесная пыль: на небольшую лодку пару литров (расход зависит как галтели делать). Главное знать, сколько чего нужно, а то я купил на свой тузик 10 литров аэросила, а все потому, что нигде не пишут про расход :)

 

Нет, не заменяет. Свойства у отвердевшей смолы с а) аэросилом и б) древесной мукой РАЗНЫЕ. В первом случае смола более твердая и довольно хрупкая, во втором - более прочная на разрыв, поверхность после нанесения не такая гладкая.

Лучшие галтели по таким показателям как прочность, внешний вид, шлифуемость, простота нанесения я получаю смешивая смолу и с аэросилом и с древесной мукой. Это может показаться излишеством, но вот в деталях и все дело...

 

Я стал это делать после того, как использовал в одном узле для галтели только аэросил. Наносилось отлично, но после отверждения я немного задел одну из сопряженных деталей и галтель тупо лопнула, сразу вся, как стекло...  Начал экспериментировать и в итоге пришел к решению вмешивать и то и другое. Аэросил и древесная мука при этом по объему примерно 1:2 - 1:3, причем вмешиваю оба наполнителя одновременно. Почему? Ответ прост - древ мука связывает собой очень летучий аэросил, его почти не поднимает в воздух при перемешивании.

 

Респиратор нужно использовать при обращении в любыми мелкодисперсными веществами..


Сообщение отредактировал skiffer: 20 Июль 2015 - 06:23

  • 3
  • Ответить
  • Цитата

#12 skiffer

Отправлено

1 кг аэросила у меня ушел на один корпус i550 (объем при этом был около 12 литров, при этом и древ мука тоже использовалась).


Сообщение отредактировал skiffer: 20 Июль 2015 - 06:45

  • 0
  • Ответить
  • Цитата

#13 Nota

Отправлено

С целью обеспечения зазорозаполняемости в составе клея

исследованы различные наполнители и их смеси для достижения

тиксотропных свойств.

Установлено, что оптимальные технологические

свойства при сохранении прочностных характеристик показала композиция,

содержащая смесь электрокорунда и асбеста

 

http://viam.ru/publi...2011-205924.pdf


Сообщение отредактировал Nota: 20 Июль 2015 - 13:43

  • 1
  • Ответить
  • Цитата

#14 редуктор

Отправлено

1 кг аэросила у меня ушел на один корпус i550 (объем при этом был около 12 литров, при этом и древ мука тоже использовалась).

я же брал не по объему а по весу. До килограмма заказывать-с головой. Тем более он копейки стОит.
  • 0
  • Ответить
  • Цитата

#15 m_s

Отправлено

Мел, строительный мел тоже не плохой наполнитель.


  • 0
  • Ответить
  • Цитата

#16 lop

Отправлено

Мел не понравился. Даже в двойном объёме по отношению к смоле практически не меняет тиксотропность, смесь течёт так же, как эпоксидка. Поскольку с деревом дела не имел, использовал для шпаклёвок тальк: тиксотропность повышает, хотя и не так быстро, как аэросил, материал получается в меру прочный, не хрупкий и без пузырьков(в отличие от аэросила), поверхность прекрасно обрабатывается ножом, сразу после вставания, и шкуркой, после окончательного отверждения.

  • 2
  • Ответить
  • Цитата

#17 Suh

Отправлено

Дык, скока ж тем на эту тему?

 

А мука пшеничная Алтайская ? B)  


  • 0
  • Ответить
  • Цитата

#18 Шикунов Ю.И.

Отправлено

Дык  - правильно говорить и писать - так.


  • 1
  • Ответить
  • Цитата

#19 Suh

Отправлено

Ага.


  • 0
  • Ответить
  • Цитата

#20 skiffer

Отправлено

Новая информация - ВОЛЛАСТОНИТ

 

wollastonite.jpg   images?q=tbn:ANd9GcSTDzG-KtzRa-LdfZ53PWq

 

http://www.geokom.co...cs/article4.php

Похоже, имеет отличные перспективы как наполнитель для повышения износостойкости красок, например, повышения прочности смол.

Где купить в розницу? Ищем, но знаю точно, что можно купить "немного", не бочку. Узнаю - выложу здесь.


Сообщение отредактировал skiffer: 20 Январь 2016 - 02:25

  • 1
  • Ответить
  • Цитата

#21 ГнеСер

Отправлено

Новая информация - ВОЛЛАСТОНИТ

 

wollastonite.jpg   images?q=tbn:ANd9GcSTDzG-KtzRa-LdfZ53PWq

 

http://www.geokom.co...cs/article4.php

Похоже, имеет отличные перспективы как наполнитель для повышения износостойкости красок, например, повышения прочности смол.

Где купить в розницу? Ищем, но знаю точно, что можно купить "немного", не бочку. Узнаю - выложу здесь.

В Питере - http://petrostroi.bl...427643-mivoll .

мешок 20 кг Х  23.40

ну в общем :)


  • 0
  • Ответить
  • Цитата

#22 ВолгоДон

Отправлено

Это все ? Кабосил никто не юзает?  


  • 0
  • Ответить
  • Цитата

#23 Barboris

Отправлено

По поводу Аэросила - действительно очень хороший наполнитель, опилки со шлифмашинки хуже по свойствам. На строительство катера у меня ушло где-то 2 банки литров по 5 в объёме, масса, понятно там ничтожная. К чему пишу. Аэросил порою проблемно достать. Тут недавно у жены увидел банку какого-то медицинского препарата. Присмотрелся - а там написано - кремния диоксид коллоидный. В голове закрутилось - так это ж аэросил! Вспомнил, как мешал опилки, ведь за белым порошком в Москву ехать и т. д. и  т. п. Этот препарат продают как сорбент для приёма суспензии внутрь, называется Полисорб МП, по массе у  меня банка 25 грамм, но вроде и бывает 50. Сколько стоит не знаю, потому что давно эта банка у нас стоит. Если как вариант когда немного нехватило, а нужно позарез - то думаю будет полезно. По объёму банка 25 грамм на вид где-то 400 мл.


  • 1
  • Ответить
  • Цитата

#24 Passat

Отправлено

Мне очень понравилась идея Димон-Димона использовать в качестве наполнителя  нарезанную капроновую веревку. Я резал 12 мм веревку кусочками по 5-7 мм и добавлял в эпоксидную смолу до образования густой однородной массы. Затем использовал эту смесь для технологии "скрепки-клей" при формировании галтели. Сверху приклеивал кусок полиэтиленовой пленки и через нее разглаживал галтель. После полимеризации снимаем пленку и получаем идеальную галтель, практически не требующую обработки. С такой смесью я не проклеивал галтель стеклотканью, так как она оказалась очень прочной. Клеил смолой ЭД-20 с добавлением пластификатора.


  • 1
  • Ответить
  • Цитата

#25 Nota

Отправлено

С целью обеспечения зазорозаполняемости в составе клея

исследованы различные наполнители и их смеси для достижения

тиксотропных свойств.

Установлено, что оптимальные технологические

свойства при сохранении прочностных характеристик показала композиция,

содержащая смесь электрокорунда и асбеста

 

http://viam.ru/publi...2011-205924.pdf

 

Продолжение этой темы появилось в 2015 году (вроде бы уже без асбеста)

 

 

микросфера МС-А9 гр Б2.jpg

аэросил А-300.jpg

электрокорунд F1000.jpg

 

На микрофотографии композиции, наполненной стеклянными микросферами (рис. 10), видны как реплики от частиц микросфер, так и частицы разрушенного наполнителя, что, по-видимому, произошло во время приготовления клеевой композиции и может являться причиной снижения прочности клеевых соединений при введении данного наполнителя в состав клеевой композиции.
При введении в полимерную матрицу наноразмерного наполнителя Аэросил-300 (рис. 11) не достигается равномерного распределения наполнителя в массе композиции. На микрофотографиях видно, что аэросил образует агломераты, различающиеся размерами.
Как видно на микрофотографии, представленной на рис. 12, фазовое состояние композиции характеризуется равномерным распределением микрочешуек электрокорунда в непрерывной фазе эпоксидной основы, обогащенной дисперсной фазой каучука, и отсутствием микродефектов в массе композиции.
На основании анализа фазового состояния композиций в зависимости от вида наполнителя можно сделать вывод о том, что в качестве наполнителя в составе клеевой композиции целесообразно использовать электрокорунд (F1000).

 

Фотографии и текст взяты отсюда:

На правах рукописи
Шарова Ирина Алексеевна
ЭПОКСИДНЫЕ КЛЕИ ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ И РЕМОНТА ДЕТАЛЕЙ АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ
Специальность 05.16.09 - «Материаловедение (Машиностроение)»
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени
кандидата технических наук
Москва 2015 г.


Сообщение отредактировал Nota: 11 Февраль 2016 - 13:29

  • 1
  • Ответить
  • Цитата


Наполнитель для эпоксидной смолы своими руками

Наполнитель для эпоксидной смолы своими руками

Наполнитель для эпоксидной смолы своими руками

Наполнитель для эпоксидной смолы своими руками

Наполнитель для эпоксидной смолы своими руками

Наполнитель для эпоксидной смолы своими руками

Меню сайта


Открытки с приветствием для друзей
Подъёмник паук своими руками
В ютубе поздравление молодым
Бесконтактная мойка сделать своими руками
Как сделать причёску легкие волны на волосах
В коллективе сценка поздравление коллеге
Маникюр красный с синими
Калькулятор для расчета стоимости вязания
Поздравления для девушки спокойной ночи
Засолка сельди в домашних условиях рецепты целиком с

ЗАКРЫТЬ ОКНО [X]